CONCRETO PREMEZCLADO

Concreto:

Es un material de construcción formado por la mezcla adecuada de piedra caliza (o cantos rodados), arena, agua, cemento, y algún tipo de aditivo, el cual tiene la propiedad de resistir notablemente a la compresión después que se seca o fragua o endurece.

Concreto Premezclado:

Se llama así al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una planta con mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la obra en camiones premezcladores, en estado fresco.

Premezlado Comercial:

Empresas especializadas que sirven concreto, por contratación, directamente a los constructores. La permanente entrega de mezclas hace suponer que otorga a tales empresas un conocimiento y una experiencia en la tecnología del concreto que garantiza calidad y economías en el uso del material. Pero en países como el nuestro, con poca tradición y poca preponderancia en el servicio del premezclado, se hace recomendable una previa estimación del suministrador. Los premezcladores tienen en sus manos poderosos recursos técnicos y económicos debido a los grandes volúmenes de materiales que manejan, el empleo de importantes equipos, y a la presencia de personal especializado. Tales características explican el auge del empleo de premezcladores que, en algunos países, puede ser el 70% o más del mercado del concreto.

La conveniencia de emplear concreto premezclado, en lugar de elaborado en la propia obra, dependerá, entre otras razones, de la ubicación de la obra, de las áreas disponibles para la descarga y almacenamiento de materiales, del nivel de exigencia del concreto, así como del resultado del estudio comparativo de costos.

Ventajas del concreto premezclado:

El concreto premezclado presenta diversas ventajas respecto a los concretos elaborados en obra.

Básicamente los beneficios que usted adquiere al emplear concreto premezclado se agrupan en los siguientes factores:

• Calidad del Concreto.

• Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto.

• Uso eficiente del personal de la obra.

• Equipos para el premezclado o preparación de la mezcla.

• Conveniencia en el transporte.

• Espacio disponible en la obra.

• Equipos para la colocación o vaciado del concreto.

Diferencias del Concreto.

Premezclado Elaborado en Obra	Calidad del Concreto.
El premezclador es un especialista en la elaboración del concreto	La producción del concreto en obra es una actividad secundaria
La producción industrial continua garantiza buena calidad y uniformidad	En obra no se garantiza una buena calidad y uniformidad
Garantía del cumplimiento de las normas Covenin respectivas si posee la marca Norven el Premezclado	En general hay desconocimiento de las normas xistentes
Control continuo de los insumos (agregados) para preparar las mezclas	Control esporádico de los insumos o agregados o ausencia del mismo
Control mediante toma y ensayos de cilindros de prueba, informes técnicos periódicos enviados al cliente	Ausencia del control o control deficiente
Control sobre los proveedores, justificado por volumen que manejamos	Ausencia de control sobre proveedores
Control sobre asentamiento, diseño de mezclas y mezclas especiales	Ausencia del control de asentamiento y diseño de mezcla o control deficiente
Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto
No se requiere el tiempo de instalación de la planta productora de concreto	Generalmente se requiere de obras preliminares y tiempo de instalación del equipo de mezclado antes de iniciar la obra
Capacidad de suplir picos de vaciado sin alterar el ritmo del mismo	Imposibilidad de suplir los picos de demanda del concreto sin vaciado
Las entregas se realizan en el lugar de vaciado a la hora y cuando se requieren	Las entregas están limitadas al área de mezclado y a la capacidad del equipo instalado
Culminación de la obra en el tiempo previsto por la gran capacidad de producción de concreto	Pueden originarse retrasos por bajo rendimiento de la producción del concreto
Uso eficiente del personal de la obra
Mediante una buena coordinación se permite que un menor numero de obreros vacié un mayor volumen de concreto	El numero de obreros así como la capacidad de los equipos deben adecuarse a los picos de vaciado
No es necesario personal en obra para la elaboración y transporte de vaciado del concreto	Cuando la demanda del concreto es baja el personal de mezclado y transporte del concreto debe ser reasignado
Equipos para el mezclado
Elimina la inversión en equipos para la confección o elaboración del concreto	Requiere inversiones cuantiosas para las adquisiciones respectivas
Elimina gastos de transporte de montaje y desmontaje	Implica gastos de transporte, montaje y desmontaje
Mayor precisión de los equipos con programas periódicos de calibración llevados a cabo por empresas especializadas	Ausencia de calibración o calibración deficiente
Elimina gastos de limpieza y mantenimiento	Implica gastos de limpieza y mantenimiento
Elimina retrasos por fallas ya que disponemos de equipos alternos	Gran posibilidad de retrasos por falla de los equipos
Gran capacidad de despacho por el tipo de planta instalado y unidades de transporte	Se requiere de una gran inversión para sastifacer grandes demandas de concreto
El equipo siempre esta disponible para atender cualquier otro cliente	Si el constructor no tiene mas proyectos, la inversión queda paralizada con el riesgo de deterioro por falta de uso
Conveniencia del transporte
El concreto puede ser transportado a cualquier lugar donde sea posible el acceso a un camión	Presenta dificultad de manejo del concreto entre la mezcladora y el lugar de vaciado
En algunos casos los vaciados se pueden realizar a través de equipos de bombeo de concreto con el cual contamos sin necesidad que el camión mezclador llega hasta el sitio del vaciado	En estos casos se deben realizar grandes inversiones en equipos de transporte y vaciado del concreto
Espacio disponible en obra
No se requiere de espacio para el almacenaje de materias primas en obra (agregados, cemento, etc.) y para el mezclado	Se requiere espacio para el almacenaje de materia prima y para el mezclado

Comercialmente en el país las empresas generalmente ofrecen los siguientes servicios:

Diferentes tipos de concreto

1.- Concreto plastificado o estándar

2.- Concreto súper plastificado

3.- Concreto plastificado con impermeabilizante

4.- Concreto con acelerante ( a 3 días , a 7 días)

5.- Concreto con retardante

6.- Concreto de resistencias menores (f’c’= 30, 40, 60, 80)

7.- Mortero ( 1:5, 1:8, 1:10)

8.- Concreto con confitillo

9.- Concreto con fibra de polipropileno

Diferentes tipos de cemento de acuerdo a las necesidades:

Tipo I .- De uso general, donde no se requieren propiedades especiales.

Tipo II.- De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratación. Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o en vaciados masivos.

Tipo V.-Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.

Diferentes resistencias y slumps

•Resistencias f’c’= 100, 140, 175, 210, 245, 280, 315, 350, 420.

•Slumps de 3’’a 4’’ y de 6’’ a 8’’ (superplastificados).

Dosificacion de concretos premezclados

La dosificación del concreto se realiza dependiendo de la localidad donde se encuentre la planta de concreto premezclado y la disponibilidad de los agregados.

Esta dosificación debe estar de acuerdo a las normas vigentes.

1.- Concreto plastificado o estándar

Es una mezcla de cemento, arena, piedra chancada, gravilla, agua y aditivo que posee la cualidad de endurecer con el tiempo, adquiriendo características que lo hacen de uso común en la construcción. En estado fresco posee suficiente tiempo de manejabilidad y excelente cohesividad en estado endurecido.

Uso
El concreto convencional tiene una amplia utilización en las estructuras de concreto más comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de contención, etc.

 Especificaciones técnicas del concreto estándar

                        •Cemento ASTM C - 150 Tipo I marca SOL

                        •Agregados de acuerdo a normas ASTM C-33

                        •Concreto Premezclado de acuerdo a normas ASTM C-94

                        •Resistencia Especificada de acuerdo a normas ACI 318-02 y ASTM C-94.

                         

             Aditivos que cumplen normas ASTM C 494 Tipo B y Tipo D

2.- Concreto súper plastificado

Con aditivos superplastificantes

Su empleo como plastificantes permite suministrar características autonivelantes a concretos convencionales, lo que los hace ideales para vaciados con mucha congestión de armadura donde el vibrado es limitado.

3.- Concreto plastificado con impermeabilizante

Con aditivos reductores de agua – plastificantes

Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se usaría en condiciones normales  en el concreto, produciendo mejores características de trabajabilidad y también de  resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento.

a.      Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra.

b.      Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/Cemento.

c.      Mejora significativa de la impermeabilidad.

d.      Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación

 Con aditivos impermeabilizantes

Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues en la práctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos capilares.

Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de las estructuras.

4.- Concreto con acelerante ( a 3 días , a 7 días)

Con aditivos acelerantes.

Sustancias que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta
de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:

a.      Desencofrado en menor tiempo del usual.

b.      Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial.

c.      Reducción del tiempo de curado.

d.      Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras.

e.      Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras hidráulicas.

f.        Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado.

g.      Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollando con mayor velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del concreto y consecuentemente la resistencia.

5.- Concreto con retardante

Con aditivos retardadores

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal
del concreto, con miras a disponer de un período de plasticidad mayor
que facilite el proceso constructivo.

Su uso principal se amerita en los siguientes casos:

Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere
optimizarla estanqueidad de las estructuras.

a. Vaciados complicados y/o voluminosos, donde la secuencia de colocación del concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales.

b.   Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las mezclas convencionales.

6.- Otros

De acuerdo a lo requerido se estudia el diseño del pedido.

Servicios que ofrecen comercialmente las empresas de concreto premezclado

·         Servicio de bomba telescópica o bomba pluma

·         Servicio de bomba estacionaria

·         Alquiler de vibradora

·         Coordinación de obra y metrados (gratuito)

·         Plantas portátiles

Control de calidad

Se realiza el mismo control de calidad en todos los concretos, sean premezclados o no.